Pige individuelle acier avec manche

Qu’est-ce qu’une pige de contrôle ?

Une pige de contrôle est un outil de métrologie de précision, généralement cylindrique, utilisé pour vérifier la conformité dimensionnelle de trous ou d’alésages usinés. Elle permet de déterminer si une cote respecte les tolérances spécifiées, sans qu’il soit nécessaire d’afficher une valeur numérique. Elle fonctionne souvent selon le principe du « GO/NO-GO » : si la pige passe dans le trou, la cote est acceptable (« GO »), sinon elle est hors tolérance (« NO-GO »).

Caractéristiques des piges de contrôle

Les piges de contrôle sont conçues avec des tolérances très précises et sont disponibles en plusieurs classes de précision, selon les besoins de l’application :

• Classe 1 : ±1 µm (0,001 mm)
• Classe 2 : ±2 µm (0,002 mm)
• Classe 3 : ±3 µm (0,003 mm)

À partir d’un diamètre de 1,52 mm, les piges proposées par B Mesure sont gravées avec leur diamètre nominal et leur numéro de série pour assurer la traçabilité.

Finition standard :

• Rectification sans centre (centerless)
• Dureté : 62 HRC
• Tolérances de fabrication : 0 / +2,5 µm

Utilisation et applications

Les piges de contrôle sont utilisées pour vérifier la conformité de pièces dans des environnements industriels variés, notamment :

• L’industrie automobile
• L’aéronautique
• La fabrication de dispositifs médicaux
• La micro-mécanique et l’horlogerie

Elles sont souvent associées à d’autres instruments de mesure (micromètres, comparateurs, pieds à coulisse) pour une évaluation complète des caractéristiques d’une pièce.

Variantes de piges

Il existe différents types de piges adaptées à des usages spécifiques :

• Piges filetées : pour le contrôle de filetages internes
• Piges sphériques : pour atteindre des zones difficiles
• Piges étagées ou coniques : pour valider plusieurs tolérances sur une seule pièce

Matériaux et fabrication

Les piges de contrôle sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l’usure et à la corrosion :

• Acier trempé
• Carbure de tungstène
• Carbure

Leur fabrication implique des opérations de meulage et de rodage de haute précision, assurant un excellent état de surface et le respect rigoureux des tolérances. Certaines sont également fournies avec des certificats d’étalonnage émis par des laboratoires accrédités (ISO 17025), garantissant leur traçabilité métrologique.

Bonnes pratiques d’utilisation

Pour garantir leur longévité et la fiabilité des mesures, les piges doivent être :

• Inspectées avant chaque usage pour détecter toute usure ou dommage
• Manipulées avec soin pour éviter les chocs
• Stockées dans un environnement propre, sec et protégé

Histoire et évolution des piges de contrôle

Aux origines de la métrologie (fin XIXe – début XXe siècle)

Les premières piges cylindriques, ou cales étalon, ont vu le jour à l’époque de la révolution industrielle, lorsque la fabrication de pièces interchangeables a nécessité un contrôle rapide et fiable des dimensions. Ces premiers outils simples permettaient déjà de valider des cotes selon le principe du « GO / NO-GO ».

L’essor industriel (années 1920–1960)

Avec la production de masse, notamment dans l’automobile, les piges ont été largement adoptées dans les ateliers pour contrôler rapidement et efficacement les pièces usinées. Elles ont été normalisées avec des tolérances fines selon les classes d’ajustement (H7, G6…).

L’ère moderne : traçabilité et précision accrue

Depuis les années 1980, les piges de contrôle sont intégrées aux systèmes qualité (ISO 9001, ISO/TS). Elles sont désormais livrées avec des certificats d’étalonnage, permettant une traçabilité complète. On les retrouve dans des secteurs exigeants comme :

• L’aéronautique
• La défense
• L’injection plastique
• Le médical

Conclusion : un outil simple mais essentiel

Malgré leur simplicité apparente, les piges de contrôle restent des instruments fondamentaux en métrologie. Leur efficacité repose sur un principe éprouvé : le contrôle par gabarit, garant de rapidité, de fiabilité et de reproductibilité. Elles incarnent un équilibre parfait entre rigueur mécanique et simplicité d’utilisation, toujours pertinentes même à l’ère du numérique.