Qu’est-ce qu’une pige de controle ?

Les piges de contrôles sont des cylindres de précision pré-dimensionnés pour déterminer l’acceptabilité des diamètres de trous percés ou usinés. La différence entre toute classe de jauge n’est pas l’usure ou la durée de vie de la jauge, c’est la tolérance qui est autorisée dans le processus de fabrication de la jauge.

​Il existe plusieurs classes de précision correspondant à des besoins différents :

• Classe 1 : ± 1 µm (0.001 mm)
• Classe 2 : ± 2 µm (0.002 mm)
• Classe 3 : ± 3 µm (0.003 mm)

Chez B Mesure à partir du diamètre 1.52mm l’ensemble de nos piges disposent d’un corps gravé. Celui-ci comprend le diamètre de la pige ainsi que son numéro de série.

​Finition :

► Rodée sur centerless.
► Dureté de 62 HRC.
► Tolérances de fabrication 0/+2.5μm.

Une pige de contrôle individuelle, également connue sous le nom de pige de contrôle « go/no-go », est un outil de mesure de précision utilisé pour déterminer la taille et la précision d’une caractéristique spécifique sur une pièce. Ces piges sont généralement fabriquées dans des matériaux durables de haute qualité, tels que l’acier ou le carbure, et sont conçues pour s’adapter à des trous, des fentes ou d’autres caractéristiques spécifiques d’une pièce.

Les piges de contrôle individuelles sont couramment utilisées dans les processus de fabrication et d’inspection pour s’assurer que la pièce est dans les tolérances spécifiées et répond aux spécifications requises. Ils sont souvent utilisés en conjonction avec d’autres outils de mesure tels que les micromètres, les pieds à coulisse et les comparateurs pour fournir une évaluation plus complète de la pièce.

L’application la plus courante de pige de contrôle individuel est l’utilisation en « go/no-go », qui est conçu pour s’adapter à une caractéristique spécifique de la pièce. La pige s’insère dans l’élément, ce qui indique qu’elle est dans la tolérance spécifiée, ou ne s’insère pas dans l’élément, ce qui indique qu’elle est en dehors de la tolérance spécifiée.

Ces piges peuvent être utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication d’appareils médicaux. Elles sont également couramment utilisées pour l’inspection de pièces manufacturées, telles que les engrenages, les roulements et autres composants mécaniques.

Les piges de contrôle individuelles existent dans une large gamme de tailles et de formes pour s’adapter aux différentes applications et caractéristiques de la pièce.

Les piges de contrôle individuelles sont généralement fabriquées dans des matériaux de haute qualité qui résistent à l’usure et à la corrosion. Les matériaux courants sont l’acier, le carbure et le carbure de tungstène. Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité, leur dureté et leur capacité à maintenir des mesures précises dans le temps.

Le processus de fabrication des piges de contrôle est essentiel pour garantir l’exactitude et la précision des piges. Le processus de fabrication implique généralement un meulage et un rodage de précision pour garantir que les piges respectent des tolérances strictes et présentent une finition de surface lisse.

La précision d’une pige étalon est déterminée par le processus de fabrication et la qualité des matériaux utilisés. Certains fabricants peuvent également utiliser des équipements de mesure de précision, pour établir des certificats d’étalonnage.

Lors de l’utilisation de piges de contrôle, il est essentiel de les manipuler avec soin pour éviter de les endommager ou de les user. Les piges doivent être stockées dans un environnement propre et sec et doivent être protégées des chocs ou d’autres types de dommages.

Avant d’utiliser une pige de contrôle, il est important de l’inspecter pour détecter tout signe de dommage ou d’usure. Si la pige est endommagée ou usée, elle doit être remplacée avant l’utilisation pour garantir des mesures précises.

Lorsque vous utilisez des piges, il est important d’utiliser le bon diamètre pour la caractéristique spécifique de la pièce à usiner. Certaines peuvent être fabriquées avec un diamètre nominal au micron.

L’Histoire des Piges de Contrôle en Métrologie : De la Simplicité à la Précision Absolue

Les piges de contrôle font partie des instruments de base les plus utilisés en métrologie dimensionnelle. Souvent sous-estimées pour leur simplicité apparente, elles jouent pourtant un rôle clé dans l’assurance qualité depuis des décennies, en particulier pour le contrôle de tolérances serrées. Leur histoire remonte aux premières exigences industrielles de standardisation des dimensions, bien avant l’apparition des systèmes numériques et automatisés.

Origines : la naissance de la mesure mécanique (fin XIXe – début XXe siècle)

L’essor de la révolution industrielle à la fin du XIXe siècle a entraîné une demande croissante en pièces mécaniques interchangeables. Cela a conduit à un besoin fondamental : mesurer de manière fiable et répétée des cotes spécifiques, sans dépendre uniquement d’outils complexes ou fragiles comme les micromètres ou les pieds à coulisse.

C’est dans ce contexte que sont apparues les piges cylindriques, aussi appelées cales étalon cylindrique. Il s’agissait de simples tiges métalliques de diamètre précis, utilisées pour vérifier le passage ou le non-passage dans un alésage, un trou ou entre deux surfaces. Le principe du « GO / NO-GO » était déjà en germe.

L’ère industrielle : standardisation et production en série (années 1920–1960)

Durant l’entre-deux-guerres et la période de forte industrialisation qui a suivi, les piges de contrôle ont connu une vulgarisation massive dans les ateliers et chaînes de production. On les retrouvait dans :

• La fabrication automobile (alésages moteur, arbres de transmission)
• L’usinage de précision
• L’aéronautique
• L’horlogerie et la mécanique fine

Les piges ont alors été standardisées, avec des tolérances très strictes selon les classes d’ajustement (par exemple H7, G6, etc.). Les fabricants ont développé des jeux complets de piges par pas de 0,01 mm, pour permettre des contrôles rapides, même sur de grandes séries.

Les matériaux ont également évolué : les piges en acier trempé sont devenues la norme, souvent traitées pour résister à l’usure et à la corrosion. On a aussi vu apparaître des piges en carbure de tungstène pour des environnements de production plus exigeants.

La montée en précision : outils GO / NO-GO et piges filetées

Avec l’amélioration continue des processus industriels, les piges GO / NO-GO sont devenues incontournables. Ces piges, parfois combinées en un seul outil double, permettent de contrôler une tolérance sans avoir à lire une mesure : soit la pige passe (c’est bon), soit elle ne passe pas (non-conforme). Ce système réduit les erreurs humaines et accélère les cadences.

Des variantes spécifiques ont vu le jour :

• Piges filetées : pour vérifier les filetages internes
• Piges à têtes sphériques : pour contrôler les zones difficiles d’accès
• Piges étagées ou coniques : pour vérifier des tolérances multiples

L’ère moderne : piges calibrées et traçabilité métrologique (1980 – aujourd’hui)

Avec l’arrivée des systèmes de management de la qualité (ISO 9001, ISO/TS, etc.), les piges de contrôle ont intégré les exigences de traçabilité métrologique. Elles sont désormais livrées avec des certificats d’étalonnage délivrés par des laboratoires accrédités (ISO 17025), garantissant leur conformité aux normes internationales.

Aujourd’hui, les piges sont utilisées dans tous les secteurs de haute précision :

• Médical
• Aéronautique
• Défense
• Micro-mécanique
• Injection plastique

Elles restent irremplaçables pour certains types de contrôles rapides, notamment dans les environnements de production où la simplicité, la robustesse et la fiabilité sont cruciales.

Conclusion : la pige de contrôle, un outil simple mais irremplaçable

Depuis plus d’un siècle, les piges de contrôle accompagnent l’évolution de la métrologie industrielle. Leur efficacité repose sur un concept fondamental : le contrôle par gabarit. Dans un monde de plus en plus numérisé, elles rappellent que la précision ne dépend pas toujours de la technologie la plus sophistiquée, mais bien de l’outil le mieux adapté à l’application.